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天潤(rùn)高周波退火(圖)-銅線(xiàn)超高頻加熱廠(chǎng)家-超高頻加熱廠(chǎng)家

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
  • 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:青島市即墨區(qū)流浩河一路99號(hào)
  • 主營(yíng):高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻釬焊機(jī),淬火機(jī)床,高頻熱合機(jī),熱裝熱拆
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    • 產(chǎn)品品牌:青島天潤(rùn)高周波
    • 供貨總量:不限
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    天潤(rùn)高周波退火(圖)-銅線(xiàn)超高頻加熱廠(chǎng)家-超高頻加熱廠(chǎng)家:
    數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

    為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念,引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。

       仿形率=(100-(Ds/h)*100)*%

    式中 Ds——齒頂處的硬化層深度(測(cè)至HV450);

              h——齒高。

    表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果

    由上表可以看出,雙頻淬火后,齒輪的殘余壓應(yīng)力極限,接近800MPa。該公司認(rèn)為,齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度,變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。

    結(jié)論

    ·        齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火,可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝,明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小,生產(chǎn),同時(shí)低成本,節(jié)能,環(huán)境污染??;

    齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便,適合大批量、流水化生產(chǎn);

    結(jié)合先進(jìn)的技術(shù),可以很好的匹配頻率及功率;

    搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約人工成本。








    青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

    主要參數(shù):

    輸出功率 40KW

    額定電流 40A

    進(jìn)線(xiàn)電流 64A

    額定功率 26.3KVA

    功率 42.1KVA

    主機(jī)尺寸 630x460x850mm

    分機(jī)尺寸 830x405x385mm 主要特點(diǎn):

    通用型數(shù)字感應(yīng)加熱電源系列,由柔性電纜將主機(jī)與分機(jī)連接起來(lái),靈活易用,可以方便地對(duì)工況復(fù)雜、不易接近的工件進(jìn)行感應(yīng)加熱。

    天樞系列設(shè)備非常輕便,普通轎車(chē)即可運(yùn)輸。因此,您無(wú)須移動(dòng)調(diào)整工件去適應(yīng)感應(yīng)設(shè)備(通常移動(dòng)調(diào)整工件需要大的花費(fèi)和大量精力去完成)。

    應(yīng)用范圍:

    通用型數(shù)字感應(yīng)加熱電源系列產(chǎn)品應(yīng)用范圍很廣泛:釬焊、熱裝熱卸、淬火、固化粘接、熱矯平、熱處理等。天樞系列可加熱幾乎所有的導(dǎo)電材料:銅、鋁、鋼、不銹鋼、黃銅、鈦等。


    家用空調(diào)管路的高頻釬焊

    空調(diào)配件的組成

          空調(diào)配件有電路控制板、線(xiàn)控器、分岐管、雪種、電子膨脹閥、電機(jī)、壓縮機(jī)、液鏡、球閥。高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)主要應(yīng)用于汽車(chē)空調(diào)管路配件中的高頻焊接。

    需要釬焊的配件

    感應(yīng)釬焊介紹

     釬焊與普通焊接不同,釬焊時(shí)母材不熔化,采用比母材溫度低的釬料,加熱溫度采取低于母材固相線(xiàn)高于釬料液相線(xiàn)的一種連接方法。當(dāng)被連接零件和釬料加熱到釬料熔化,利用毛細(xì)作用、潤(rùn)濕作用,與母材相互溶解和擴(kuò)散,繼而充滿(mǎn)母材與被連接件間的縫隙。

    釬焊工藝流程

    步:表面準(zhǔn)備,去除工件表面的氧化膜和油膜;

    第二步:工件定位,工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;

    第三步:加熱參數(shù)設(shè)定,通過(guò)調(diào)整加熱電流與加熱時(shí)間來(lái)控制釬焊溫度與升溫速度;

    第四步:釬焊后處理,直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗;

    銅焊要點(diǎn)---焊前處理

          釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、贓物等,因?yàn)槿刍说拟F料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面,也無(wú)法填充接頭間隙。清理零件表面包括:

    清理油污:油污可用去除。常用的有酒精、、、三氯化烯、及三氯等。

          清除氧化物:清除零件表面的氧化物可用機(jī)械方法,如銼刀、金屬刷、砂紙、噴砂等;化學(xué)侵蝕法;電化學(xué)侵蝕法。






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